Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe, znany również jakoFormowanie wtryskowe, jest metodą formowania, która łączy wtrysk i formowanie. ZaletyFormowanie wtryskoweMetoda to szybka prędkość produkcji, wysoka wydajność, zautomatyzowana obsługa, wiele kolorów i odmian, kształty od prostych do złożonych, rozmiary od dużych do małych i precyzyjnych rozmiarów produktu. Produkt jest łatwy do aktualizacji i może być przekształcony w złożone części w kształcie.Formowanie wtryskowenadaje się do produkcji na dużą skalę i przetwarzanie złożonych produktów w kształcie.

Czynniki, które wpływająFormowanie wtryskowesą następujące:

1. Ciśnienie wtrysku

Ciśnienie wtrysku jest zapewniane przez układ hydraulicznyFormowanie wtryskowesystem. Ciśnienie cylindra hydraulicznego jest przekazywane do plastikowego stopu przez śrubęFormowanie wtryskowemaszyna. Pod pchnięciem ciśnienia stopienie plastikowe wchodzi do kanału pionowego (także główny kanał dla niektórych pleśni), kanał główny i kanał rozgałęzienia formy przez dyszęFormowanie wtryskowemaszynę i wchodzi do wnęki pleśni przez bramę. Ten proces nazywa sięFormowanie wtryskoweproces lub proces wypełniania. Istnienie ciśnienia ma na celu przezwyciężenie oporu podczas procesu przepływu stopu lub odwrotnie, opór podczas procesu przepływu musi zostać zrównoważony przez ciśnienieFormowanie wtryskowemaszyna, aby zapewnić sprawny postęp procesu napełniania.

PodczasFormowanie wtryskoweproces, ciśnienie w dyszyFormowanie wtryskoweMaszyna jest najwyższa w celu przezwyciężenia odporności na przepływ stopu w całym procesie. Następnie ciśnienie stopniowo maleje wzdłuż długości przepływu w kierunku przedniego końca frontu fali. Jeśli wydech wewnątrz wnęki pleśni jest dobry, końcowe ciśnienie na przednim końcu stopu będzie ciśnienie atmosferyczne.

Istnieje wiele czynników, które wpływają na ciśnienie wypełniające stopienie, które można podsumować na trzy kategorie: (1) czynniki materialne, takie jak rodzaj i lepkość plastiku; (2) Czynniki strukturalne, takie jak rodzaj, liczba i lokalizacja systemu nalewania, kształt wnęki pleśni i grubość produktu elementy formowania procesowego.

2. Formowanie wtryskoweczas

.Formowanie wtryskoweCzas, o którym mowa tutaj, odnosi się do czasu wymaganego do stopienia plastikowego do wypełnienia wnęki pleśni, z wyłączeniem czasu pomocniczego, takiego jak otwieranie i zamykanie pleśni. ChociażFormowanie wtryskoweCzas jest krótki i ma niewielki wpływ na cykl formowania, dostosowującFormowanie wtryskoweCzas odgrywa znaczącą rolę w kontrolowaniu ciśnienia bramki, biegacza i wnęki. RozsądnyFormowanie wtryskoweCzas jest pomocny w idealnym wypełnieniu stopu i ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości powierzchni produktu i zmniejszenia tolerancji wymiarowych.

.Formowanie wtryskoweCzas jest znacznie niższy niż czas chłodzenia, około 1/10 do 1/15 czasu chłodzenia. Ta zasada może być wykorzystana jako podstawa przewidywania całkowitego czasu formowania części tworzyw sztucznych. Podczas przeprowadzania analizy przepływu pleśni czas wtrysku w analizie wyniki jest równe tylko czasu wtrysku ustawionego w warunkach procesu, gdy stopienie jest całkowicie wypełnione w jamie formy przez obrót śruby. Jeśli przełącznik śruby przyczepności wystąpi przed wypełnieniem wnęki, wynik analizy będzie większy niż ustalone warunki procesu.

3. Formowanie wtryskowetemperatura

Temperatura wtrysku jest ważnym czynnikiem wpływającym na ciśnienie wtrysku. .Formowanie wtryskoweMaszyna ma 5-6 etapów grzewczych, a każdy surowiec ma odpowiednią temperaturę przetwarzania (szczegółowe temperatury przetwarzania można znaleźć w danych dostarczonych przez dostawcę materiału). .Formowanie wtryskoweTemperatura musi być kontrolowana w określonym zakresie. Niska temperatura prowadzi do słabej plastyczności stopu, wpływając na jakość formowanych części i zwiększając trudność procesu; Temperatura jest zbyt wysoka, a surowce są podatne na rozkład. W rzeczywistościFormowanie wtryskoweProces, temperatura wtrysku jest często wyższa niż temperatura lufy, a wyższa wartość jest związana z szybkością wtrysku i właściwościami materiału, do 30 ℃. Wynika to z wysokiego ciepła wytwarzanego przez ścinanie stopionego materiału przechodzącego przez port iniekcyjny. Istnieją dwa sposoby zrekompensowania tej różnicy w analizie przepływu pleśni: jeden to pomiar temperatury stopionego materiału podczas powietrzaFormowanie wtryskowe, a drugi ma zawierać dyszę w procesie modelowania.

4. Utrzymanie presji i czasu

Na końcuFormowanie wtryskoweproces, śruba zatrzymuje się obracanie i tylko postępuje do przodu, aFormowanie wtryskowewchodzi na etap utrzymywania ciśnienia. Podczas procesu trzymania ciśnienia dyszaFormowanie wtryskoweMaszyna nieustannie uzupełnia wnękę, aby wypełnić pustą objętość spowodowaną skurczem części. Jeśli wnęka nie jest wypełniona ciśnieniem, przedmiot obrabia będzie kurczy się o około 25%, szczególnie na żebrach, w których mogą tworzyć się znaki skurczowe z powodu nadmiernego skurczu. Presja trzymania wynosi na ogół około 85% maksymalnego ciśnienia wypełniającego, ale należy ją ustalić zgodnie z rzeczywistą sytuacją.